1、操作人員要了解各種外表、泵，設備的各部分。閱覽并了解各種說明書。

2、冷卻水水壓應堅持0.1～0.2 Mpa之間，出水溫度≤45℃。

3、壓縮空氣壓力在0.4～0.5 Mpa之間。

4、每爐開機前，要查看維護氣的氣瓶容量，避免氣體充缺乏，更換氣瓶。

5、開機后如有異常情況，應立即掃除或停機查找緣由。

6、常常查看各部分的回水量，作業時應確保各部分有足夠的冷卻水。

7、高溫鋁釬焊爐設備停止運用時，應將爐內氣體抽暇，長期不必，要充入維護性氣體，并把高溫鋁釬焊爐設備水冷套內的循環水放掉。

8、機械泵、羅茨泵應定時換油加油，羅茨泵的油杯中要堅持一向有油。換油時必定要把廢油放潔凈。

9、分散泵換油時，內部如有氧化，要把分散泵內部的氧化層處置潔凈，然后再換上新油。

10、充入的維護性氣體，純度不該小于99.99%。

11、本釬焊爐設備不允許運用易燃易爆和具有腐蝕性氣體作為維護氣氛。

12、設備外表及外表外表要堅持清潔，擦洗爐體內壁不允許有帶有水份及沾有非真空類用油的抹布擦洗。

13、氣動體系的氣動三連件上的油水分離器要常常放水，油霧器內應寫入真空分散泵油。

14、高溫釬焊爐設備的整機電壓要確保在350～420 V范圍內。三相要平衡。

15、規管、電接點壓力表、熱偶等處要常常涂上分散泵油，使之與座之間構成一層油膜，避免漏氣。以上各部分及法蘭連接處不允許長期運用真空封泥密封。